玻璃瓶是使用模制生產(chǎn)出的，可根據(jù)模具生產(chǎn)出造型不同的玻璃瓶，所以玻璃瓶會(huì)具有市場的 性。玻璃瓶按藥品用途的不同大致可以分為如下幾類：輸液劑包裝，口服液包裝，片劑、膠囊劑包裝，粉針劑包裝。輸液劑包裝：國內(nèi)大輸液包裝以玻璃輸液瓶為主。玻璃瓶的材質(zhì)一般為鈉鈣玻璃。優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)良的光學(xué)性能；堅(jiān)硬耐壓，化學(xué)惰性和穩(wěn)定性好；阻隔性能好；抗內(nèi)壓；能夠用多成型加工方法制成各種形狀和大小的包裝容器；原料豐富，廉，可回收利用。缺點(diǎn)是抗沖擊強(qiáng)度低；比重高；不能承受內(nèi)外溫差的急劇變化；生產(chǎn)耗能大。
玻璃瓶的瓶身上出現(xiàn)氣泡是外觀的瑕疵，非常影響美觀，并且是嚴(yán)重的質(zhì)量問題，所以生產(chǎn)時(shí)，是不允許玻璃瓶身上出現(xiàn)氣泡的。那是什么原因，玻璃瓶瓶身上出現(xiàn)的氣泡呢，生產(chǎn)時(shí) 的避免氣泡的產(chǎn)生。
其實(shí)玻璃瓶瓶身上出現(xiàn)氣泡的原因有很多：
1、重沸氣泡，也就是玻璃溶液澄清后，窯爐內(nèi)氣介質(zhì)成分發(fā)生變化，玻璃液溫度波動(dòng)在某一時(shí)間就會(huì)從已經(jīng)澄清的玻璃中析出分解的氣體，這種氣體在玻璃中形成的氣泡則稱為重沸氣泡（或者叫二次氣泡， 氣泡）；
2、電熱式熔爐產(chǎn)生氣泡，大多是電 氧化，加料的操作及玻璃對(duì)耐火材料的腐蝕造成外界空氣氣泡，玻璃瓶本身熔化產(chǎn)生，來自于配合料的形成操作過程；
3、耐火材料氣泡，是指耐火材料和玻璃的化學(xué)物理作用產(chǎn)生產(chǎn)氣泡；
4、金屬鐵氣泡，是指在操作過程中，使用機(jī)械，鐵器，模具等鐵質(zhì)材料落入玻璃瓶中，逐步溶解，鐵中所含的碳和玻璃中的殊留氣體相互作用產(chǎn)生的氣泡。
4、攪拌氣泡，是指玻璃瓶液在靜止溫度或供料機(jī)的作用下，因攪拌產(chǎn)生的氣泡。
5、后加工氣泡，是指玻璃瓶在經(jīng)過二次加工時(shí)進(jìn)行加溫受熱產(chǎn)生的氣泡。
玻璃瓶析晶是從玻璃體中析出了晶體，玻璃瓶中出現(xiàn)的晶體，是玻璃瓶的一咱缺陷，在玻璃瓶生產(chǎn)過程中是不允許發(fā)生這種缺陷的。
此外，玻璃瓶生產(chǎn)的析晶是怎么形成的呢？
形成的原因有兩個(gè)，一個(gè)原因是所謂玻璃晶核形成速度是指在單位時(shí)間內(nèi)玻璃熔體中增加的新晶核的數(shù)量，所謂晶核生長速度，是指在單位時(shí)間內(nèi)晶體的線生長數(shù)量，晶體生長速度通常以每分種生產(chǎn)的微米數(shù)來表示。
個(gè)原因是如果對(duì)玻璃熔體的冷卻速度控制，讓溫度逐步下降，當(dāng)溫度下降到 的小車度范圍時(shí)，這時(shí)玻璃變會(huì)產(chǎn)生析晶，這個(gè)溫度范圍通常指在液相溫度以下到玻璃成為固體時(shí)的溫度以上，在些溫度范圍內(nèi)，從玻璃態(tài)中出現(xiàn)結(jié)晶， 具備兩個(gè)條件，即晶核的形成和晶核的形成和晶核和生長。玻璃在不同的溫度下，晶核形成速度和結(jié)晶的增長速度是各不相同的。 在兩者都有較大速度各不相同的。 在兩都都有較大速度的溫度下，結(jié)晶才容易出現(xiàn)，也就是說這是玻璃瓶易發(fā)生的析晶現(xiàn)象的時(shí)候。而加入高硼硅能 降低玻璃的膨脹系數(shù)，膨脹系數(shù)越小，玻璃瓶的耐熱急變性能越強(qiáng)，熱穩(wěn)定性越好。膨脹系數(shù)小的玻璃瓶，使用過程中在溫度變化較大的情況下，發(fā)生炸裂的現(xiàn)象將減少。如北方地區(qū)室內(nèi)與室外溫差較大，所以含硼高的玻璃瓶就不會(huì)有炸裂的情況發(fā)生。
